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[日化個護(hù)]洗發(fā)水、沐浴露灌裝生產(chǎn)線

[日化個護(hù)]洗發(fā)水、沐浴露灌裝生產(chǎn)線

10頭活塞式灌裝生產(chǎn)線,適用于日化個護(hù),食品飲料,生物制藥等行業(yè).可灌裝洗發(fā)水、沐浴露、糖漿等高濃度黏稠物料.配備PLC人機(jī)界面,操作簡單易懂,清洗簡單方便.
產(chǎn)品詳情

沐浴露、洗發(fā)水灌裝機(jī)視頻案例


沐浴露、洗發(fā)水灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)

灌裝頭數(shù)量10頭，采用304#食品級不銹鋼，耐腐耐銹，符合國家標(biāo)準(zhǔn)
灌裝容量50ML-1000ML(根據(jù)客戶需求而定)
灌裝形式伺服活塞式灌裝 
灌裝速度約3600瓶/小時（414mL瓶）
灌裝精度±1%
材料灌裝機(jī)架采用304#不銹鋼
灌裝嘴及料槽等接觸液體部位材料304#不銹鋼、POM、PVC軟管
氣壓0.6-0.8MPa
程序控制PLC+觸摸屏
輸送帶

82mm寬POM鏈片帶，離地高度800mm±50mm

輸送電機(jī)750W變頻調(diào)速電機(jī)
功率3KW/380V 三相五線
料槽容量200升（帶液位控制）
入料304#不銹鋼轉(zhuǎn)子泵補(bǔ)料


沐浴露、洗發(fā)水旋蓋機(jī)技術(shù)參數(shù)

適合瓶子規(guī)格按客戶提供的樣板
下蓋形式非按壓泵自動下蓋，按壓泵人工下泵
旋蓋形式6輪獨(dú)立電機(jī)對搓旋蓋
速度約3600瓶/小時
材料機(jī)架采用304不銹鋼
程序控制變頻器
輸送帶與灌裝機(jī)共用
旋蓋電機(jī)90WX6變頻調(diào)速電機(jī)
程序控制約540Ｗ
氣壓0.6-0.8MPa
電源AC220V， 50/60HZ  單相



沐浴露、洗發(fā)水貼標(biāo)機(jī)技術(shù)參數(shù)

適用貼標(biāo)位置扁瓶單雙側(cè)貼
適用產(chǎn)品范圍按照客戶提供樣品
適用標(biāo)簽范圍

按照客戶提供樣品 （一面為非透明標(biāo)簽，一面為透明標(biāo)簽）

生產(chǎn)能力≥3600瓶/小時
貼標(biāo)精度平面±1m（瓶本身誤差除外)      
電壓220V
功率約2.2KW
輸送帶

輸送帶:82mm寬POM鏈片帶，離地高度800mm±50mm

程序控制進(jìn)口PLC觸摸屏人機(jī)界面
適用紙卷內(nèi)徑76mm，外徑最大300mm
機(jī)架不銹鋼+鋁型材
收瓶臺雙邊600X600MM



洗發(fā)灌裝機(jī)主要配置

機(jī)身機(jī)架304#不銹鋼
機(jī)腳304#不銹鋼
護(hù)欄

鋁合金+PE

料槽，灌裝嘴及接觸液體部位

304#不銹鋼、POM,活塞采用POM活塞、PVC耐壓軟管

氣動元件臺灣AIRTAC 
程序控制器(PLC)進(jìn)口品牌
人機(jī)界面7寸彩色觸摸屏
光電傳感器

德國品牌LEUZE或意大利品牌MD

低壓開關(guān)法國品牌施耐德
抽料泵國產(chǎn)品牌304#不銹鋼轉(zhuǎn)子泵
電機(jī)變頻器法國品牌施耐德
輸送帶材料82/114mm寬POM鏈片帶
輸送帶電機(jī)國產(chǎn)品牌交流電機(jī)
活塞驅(qū)動電機(jī)國產(chǎn)品牌伺服電機(jī)
貼標(biāo)電機(jī)國產(chǎn)品牌伺服電機(jī)
灌裝機(jī)密封圈材料聚四氟乙烯，硅膠
機(jī)器外罩不銹鋼及鋼化玻璃
外露零件不銹鋼、氧化處理鋁合金，經(jīng)電鍍處理45#鋼，塑料件




產(chǎn)品優(yōu)勢
秉承“誠信、責(zé)任、服務(wù)、發(fā)展”的經(jīng)營宗旨
01

量身定制契合度高

29年深耕灌裝包裝行業(yè)，可根據(jù)客戶實(shí)際空間位置及產(chǎn)品類型量身定制灌裝生產(chǎn)線，精確掌握，產(chǎn)品與實(shí)際需求契合度高，滿足通過軟硬件開發(fā)及軟件控制實(shí)現(xiàn)智能化、提效率、降成本。
02

軟件控制技術(shù)成熟

軟件系統(tǒng)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，將自主研發(fā)與引進(jìn)借鑒國外前衛(wèi)技術(shù)相結(jié)合，不斷更新升級技術(shù)，連續(xù)獲得13項(xiàng)軟件著作權(quán)證書，精通程序編譯，輸入數(shù)據(jù)保存無誤差，實(shí)現(xiàn)精確控制灌裝生產(chǎn)線設(shè)備。
03

檢測團(tuán)隊(duì)嚴(yán)控誤差

獨(dú)立質(zhì)檢部門生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理，從方案設(shè)計(jì)、機(jī)械裝配到軟件控制，層層質(zhì)檢，確保合格后再進(jìn)行下一道工序，18道檢測工序，確保誤差控制在合理范圍內(nèi)，機(jī)械精確度高，生產(chǎn)高效。
定制流程
秉承“誠信、責(zé)任、服務(wù)、發(fā)展”的經(jīng)營宗旨
合作客戶
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